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超鸿耐磨材料(图)-耐磨辉绿岩铸石板-辉绿岩铸石板 :
铸石板,聚乙烯板,微晶板详解辉绿岩铸石板中氧化铁的作用
fe2o3和feo的含量对制品的工艺性能有很大影响。feo的含量增加辉绿岩铸石板,会降低熔融体的粘度和熔化温度,同时加快结晶速度,辉绿岩铸石板公司,降低结晶温度。fe2o3的含量增加,使熔融体的粘度增大,其作用与al2o3相似。
feo和fe2o3,辉绿岩铸石板,含量同时增加,会促使磁铁矿形成,这是熔融体结晶过程中早析出的矿物之一辉绿岩铸石板,也是以后析出的各种矿物的结晶中心。(fe2o3+feo)的含量增加,可提高熔融体的结晶性能和制品的机械强度。
辉绿岩铸石板在施工现场
1、铸石板在施工中,施工人员必须佩带劳动保护用品,高空作业应系好安全带。 2、在施工时可采用错缝挤浆法和干砌法进行施工。 3、施工应砌平整,相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。 4、在除锈过程中,应戴上防护口罩。 5、施工现场的建筑材料堆放应整齐有序,当日施工完毕应将建筑垃圾及时清运,保持施工现场的整洁卫生。 6、配置胶泥时,须穿戴防护用品,施工时工作场地应空气流通,并设有通风设置。
用于熔化铸石的原料经配合后称为炉料,选择铸石炉料时应注意以下几点:
(1)炉料所用主要原料的化学成分,应尽可能接近铸石制品的化学组成,以便减少附加料的种类和数量。
(2)所用原料的化学成分和旷物组成应稳定,波动范围不大。
(3)配戍的炉料熔点要低,熔炼成的熔融体粘度要小,易子浇注。
(4)炉料的结晶性能要好,结晶颗粒要细微,制品结晶后的收缩要小。
(5)就地取材,尽可能地采用工业废渣作原料,特别是利用热熔矿渣直接浇铸铸石制品可大大地简化生产工艺、节约燃料。
铸石制品主要有铸石管、铸石复合管、铸石板和铸石料,已被广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损、腐蚀部位,如刮板输送机底衬、溜槽里衬、风机壳内衬、磨机进出料装置等部位。可延长部件或设备的使用寿命为其它材料的十几倍乃至几十倍。 由于铸石制品的韧性较差,硬度较高,难以切削加工,一般按一定形状和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和镶嵌的方法。
铸石材料在建材设备中主要代替不受冲击的金属材料耐磨件用在设备上。如皮带运输机托辊,螺旋运输机内腔,搅拌机内表面,风选锤式粉碎机风管内壁,气力输送管道内衬等。 铸石板的主要用途是在工业上用作防腐蚀、耐磨材料,如酸、碱储罐、反应罐、酸洗池(槽)的防腐蚀衬里;各种矿石、灰渣、尾矿的溜槽和输送管道,以及球磨的耐磨衬板等。在建筑上可用作仓库地坪,公共建筑的过道、楼梯踏步,厂房的耐酸地坪和墙裙,以及水工工程的大坝贴面和排砂孔衬里等。浅色或彩色铸石可以代替大理石、花岗石作内外装饰材料和地面材料。
铸石板的施工方法:
1. 根据料仓的平整度施工不得更改料仓的结构.
2. 在离地面的料仓施工时,料仓底部应采用角钢或螺栓加固托牢底层铸石板,防止s脱落,增加耐冲击力.
3. 铸石板的粘接应采用错缝挤浆法和干切法,平行线为直通线,垂直线应为交错缝,施工面应铺砌平整,上下板材之间不得有迎着物料运动方向的凸处.
4. 对未固化完全的铸石板严禁移动或受压震动,应在板材的施工面上打灰,中间胶泥略高,不可在板材四周打灰.
5. 工程面积大的应分割施工,每次不超过15米为宜,粘接应采用先底面后立面,从下向上的衬砌顺序,铸石板可分为立粘或横粘两种方法.
6. 粘接里面时,为防止板材滑动脱落,每次衬砌高度时,不宜过高,s根据施工现场情况将板材挤出的胶泥随时刮去,灰缝处必须填压密实,不得有气泡,灰缝的表面平整,板与板之间可用木胶锤打平.
7. 板材粘接时,胶泥应饱满,密实、固化完全彻底,粘接坚固,不能有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象,顶端应用胶泥打成 45度角.